Wat is 'n vriesdroër?

’n Vriesdroër verwyder water uit ’n bederfbare materiaal om dit te bewaar, die raklewe daarvan te verleng en/of dit geriefliker vir vervoer te maak.Vriesdroërs werk deur die materiaal te vries, dan die druk te verminder en hitte by te voeg sodat die bevrore water in die materiaal direk na 'n damp verander (sublimeer).

’n Vriesdroër werk in drie fases:
1. Bevriesing
2. Primêre droging (sublimasie)
3. Sekondêre droging (adsorpsie)

Behoorlike vriesdroging kan droogtye met 30% verminder.

Fase 1: Vriesfase

Dit is die mees kritieke fase.Vriesdroërs gebruik verskeie metodes om 'n produk te vries.

· Vries kan in 'n vrieskas, 'n verkoelde bad (dopvrieskas) of op 'n rak in die vriesdroër gedoen word.

· Die vriesdroër koel die materiaal onder sy driedubbele punt af om te verseker dat sublimasie, eerder as smelt, sal plaasvind.Dit behou die materiaal se fisiese vorm.

· 'n Vriesdroër vriesdroog die maklikste groot yskristalle, wat deur stadige vries of uitgloeiing geproduseer kan word.Met biologiese materiale, wanneer kristalle te groot is, kan hulle egter die selwande breek, en dit lei tot minder as ideale vriesdroogresultate.Om dit te voorkom, word die vries vinnig gedoen.

· Vir materiale wat geneig is om te presipiteer, kan uitgloeiing gebruik word.Hierdie proses behels vinnige vries, en dan verhoog die produktemperatuur om die kristalle te laat groei.

Fase 2: Primêre droging (sublimasie)
· Die tweede fase is primêre droging (sublimasie), waarin die druk verlaag word en hitte by die materiaal gevoeg word sodat die water kan sublimeer.

· Die vriesdroër se vakuum versnel sublimasie.Die vriesdroër se koue kondensor verskaf 'n oppervlak vir die waterdamp om te heg en stol.Die kondensor beskerm ook die vakuumpomp teen die waterdamp.

· Ongeveer 95% van die water in die materiaal word in hierdie fase verwyder.

· Primêre droging kan 'n stadige proses wees.Te veel hitte kan die struktuur van die materiaal verander.

Fase 3: Sekondêre droging (adsorpsie)
· Hierdie finale fase is sekondêre droging (adsorpsie), waartydens die ionies-gebonde watermolekules verwyder word.
· Deur die temperatuur hoër as in die primêre droogfase te verhoog, word die bindings tussen die materiaal en die watermolekules verbreek.

· Gevriesdroogde materiale behou 'n poreuse struktuur.

· Nadat die vriesdroër sy proses voltooi het, kan die vakuum met 'n inerte gas gebreek word voordat die materiaal verseël word.

· Die meeste materiale kan tot 1-5% oorblywende vog gedroog word.

Vriesdroërprobleme om te vermy:
· Verhitting van die produk te hoog in temperatuur kan terugsmelt of produk ineenstorting veroorsaak

· Kondensor oorlading veroorsaak deur te veel damp wat die kondensor tref.
o Te veel dampskepping

o Te veel oppervlakte

o Te klein kondensor area

o Onvoldoende verkoeling

· Dampverstikking – die damp word vinniger geproduseer as wat dit deur die damppoort, die poort tussen die produkkamer en die kondensor, kan kom, wat 'n toename in kamerdruk veroorsaak.

Gemerk met: Vakuum vriesdroër, vriesdroog, vriesdroger, Apteek-yskas, Koelberging, Mediese Verkoeling Outomatiese Ontdooiing, Kliniese Verkoeling, Medisyne-yskas, Siklus-ontdooiing, Vrieskas-ontdooi-siklusse, Vrieskaste, Rypvry, Laboratorium Koelkaste, Laboratorium-vrieskaste, Laboratorium-vrieskaste Verkoeling, Handmatige Ontdooiing, Yskaste